常見行星減速機(jī)的三種熱處理方式

每一道工藝對(duì)行星減速機(jī)的質(zhì)量都有著至關(guān)重要的關(guān)系，在行星減速機(jī)生產(chǎn)中的三種熱處理方式尤為重要,。常見的熱處理方式有表面淬火,、滲氮、滲碳淬火,。下面我們就重點(diǎn)介紹這三種

1.表面淬火

最常見的表面淬火方法是高頻淬火（對(duì)小尺寸齒輪）和火焰淬火（對(duì)大尺寸齒輪）兩種,。表面淬火的淬硬層包括齒根根底部時(shí)，其效果好,。齒面硬度高達(dá)45-55HRC.

2.滲氮

滲氮是保證齒輪最初設(shè)計(jì),，實(shí)現(xiàn)心中所想，精準(zhǔn)度最高的一種,?？蛇_(dá)到很高的齒面硬度和耐磨性，熱處理后不必再進(jìn)行精加工,，提高了減速機(jī)的承載能力,。

3.滲碳淬火

滲碳淬火齒輪具有相對(duì)較大的承載能力，其缺點(diǎn)是必須采用精加工工序（磨齒）來消除熱處理變形,，以達(dá)到所需精度,。滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的分?jǐn)?shù)為0.2%-0.3%的合金鋼，其齒面硬度常在58-62HRC范圍內(nèi),，若低于57HRC時(shí),，硬面強(qiáng)度顯著下降，高于62HR則脆性增加,。滲碳淬火齒輪的硬度,，從齒輪表面至深層逐漸降低，而有效滲碳深度規(guī)定為表面至硬度5.25HRC處的深度,。

以上三種熱處理方式基本可以滿足對(duì)行星減速機(jī)的功能要求,。